寶雞寶冶鈦鎳Monel管件《技術(shù)規(guī)范書》
寶雞寶冶鈦鎳Monel管件《技術(shù)規(guī)范書》
1 技術(shù)要求
1.1 化學(xué)成分
鎳銅合金材料的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定的要求?；瘜W(xué)成分分析時(shí)每一爐次為一批號(hào)，從鑄錠或加工過程產(chǎn)品上選取代表性試樣，成品驗(yàn)證分析時(shí)從成品上取樣。材料的化學(xué)成分每批做一項(xiàng)試驗(yàn)。
表1 化學(xué)成分要求
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元素 |
Ni |
Cu |
Fe |
Mn |
C |
Si |
S |
|
UNS N04400 % |
≥63.0 |
28.0~34.0 |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤0.3 |
≤0.5 |
≤0.024 |
|
成品驗(yàn)證分析時(shí)
允許偏差 % |
-0.45 |
+0.20
-0.15 |
+0.05 |
+0.04 |
+0.02 |
+0.03 |
+0.005 |
|
注：元素鎳的含量系采用算術(shù)差值法確定。 | |||||||
1.2 鎳銅合金管材
鎳銅合金管材退火、酸洗后交貨，管材的力學(xué)性能、水壓試驗(yàn)和尺寸公差按照ASTM B165-93標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
1.2.1 鎳銅合金管材的力學(xué)性能
鎳銅合金管材交貨狀態(tài)的縱向力學(xué)性能符合表2 的要求。
表2 力學(xué)性能
|
狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度 Rm
MPa |
屈服強(qiáng)度 RP0.2
MPa |
伸長(zhǎng)率 A5
% |
|
退火 |
≥460 |
≥195 |
≥35 |
管材的室溫力學(xué)性能按照 GB/T228標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每批一次試驗(yàn)。
1.2.2 鎳銅合金管材的水壓試驗(yàn)
鎳銅合金管材逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力6.9MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10秒。在試驗(yàn)壓力下，管材不得出現(xiàn)漏水或滲漏現(xiàn)象。
1.2.3 鎳銅合金管材的尺寸和允許偏差
鎳銅合金管材的外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合ASTM B165-93標(biāo)準(zhǔn)7.1條款的要求。
1.3 鎳銅合金管件
鎳銅合金法蘭、法蘭蓋、支管臺(tái)等管件采用合金鑄錠鍛造、退火后再機(jī)械加工制造，鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表3要求，每批抽檢一件；加工成品逐件進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)，超聲檢測(cè)方法參照J(rèn)B 4730.3-2005進(jìn)行。
表3 鍛造鎳銅合金力學(xué)性能
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狀態(tài) |
公稱厚度
mm |
抗拉強(qiáng)度 Rm
MPa |
屈服強(qiáng)度 RP0.2
MPa |
伸長(zhǎng)率 A5
% |
|
退火 |
≤200 |
≥450 |
≥172 |
≥35 |
鎳銅合金彎管、三通、管接頭等管件采用鎳銅合金管材加工制造，加工成品逐件進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)，超聲檢測(cè)方法參照J(rèn)B 4730.3-2005進(jìn)行。
鎳銅合金管件的形狀和尺寸公差應(yīng)符合ASME B16.5-2003標(biāo)準(zhǔn)的300級(jí)法蘭、管件尺寸要求。
2 質(zhì)量驗(yàn)收
2.1 供方提供鎳銅合金管材化學(xué)成分、力學(xué)性能、水壓試驗(yàn)和管材尺寸合格的質(zhì)量證明書；提供鎳銅合金管件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、超聲探傷和尺寸精度合格的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書加蓋供方質(zhì)量檢測(cè)部門印章。
2.2需方依據(jù)本技術(shù)協(xié)議的約定以及ASTM B165-93、ASME B16.5-2003標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸公差的要求進(jìn)行驗(yàn)收。
2.3 需方驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格問題，確實(shí)由供方造成的且不能夠讓步接收的，退回給供方并由供方另行補(bǔ)件或退回相應(yīng)貨款。
